Просмотров: 255

Лазерная резка металла.

Суть лазерной резки металла (Laser Beam Cutting) заключается в нагревании лазером до температуры кипения, плавления и последующего испарения металла четко по заданной траектории, благодаря чему стало возможным выполнение фигурной резки металла. При помощи данной технологии без проблем можно разрезать листы железа любой толщины, что несомненно, весьма облегчает процесс работы с металлами. К примеру, станок для лазерной резки позволяет довести плотность энергии до 10 в 8й степени Ватт на 1 квадратный сантиметр.
Как же удается достичь такого потрясающего эффекта?
— прежде всего, дело в постоянстве длины и частоты волнового воздействия, что дает возможность при помощи обычных оптических линз четко направить по заданной траектории
— лазерный луч имеет относительно небольшой угол расходимости, что добавляет точности фокусировки в работе с металлом
— в луче протекают множество волновых процессов единовременно и согласованно. Такое явление называется когерентностью. Именно это свойство лазерного луча позволяет значительно увеличить мощность излучения.
Разумеется, что скорость резки сильно зависит от степени плавкости металла. В зависимости от этого могут выбирать резку путем плавления или путем испарения металла.
Метод испарения более целесообразно использовать для резки железных листов небольшой толщины, либо для легкоплавких металлов. Так как этот способ требует значительных затрат энергии в виду использования оборудования с высокой мощностью.
Существует три вида лазеров для резки металла:
— Твердотельные. В осветительной камере расположен энергетический источник и твердое рабочее тело. В качестве поставщика энергии служит газоразрядная лампа с эффектом вспышки, а под твердым телом подразумевается использование таких материалов как: рубиновый стержень, алюмо-иттриевый гранатный стержень, а также стержень выполненный из неодимового стекла.
— Резка с применением газов. Более подробно на этом виде лазеров мы остановимся чуть ниже
— Газодинамический лазер. Это очень мощное устройство. Источником энергии здесь служат маломощные лазеры, а рабочим телом является углекислый газ. Методом высокоскоростной прокачки газа через сопло Лаваля, газ расширяется, а затем охлаждается.
Более ходовой является лазерная резка металла методом плавления с применением газов. С помощью специального оборудования азот, кислород, инертные газы подаются под напором к области резки. Кстати, такая резка не только снижает энергозатраты, но повышают скорость работы.
Если говорить про то, какой газ лучше выбрать, то здесь однозначно лидирует кислород. И на это есть ряд причин:
— Кислород позволяет снизить отражающую способность металла благодаря активации процесса окисления
— Кислород дает более высокую температуру плавления, что дает дополнительную мощность воздействия
Как видите, лазерная резка металлов очень удобный способ, позволяющий увеличить скорость и качество резки.

<
Загрузка...